全回轉套管灌注樁主要設備及構件：1、全回轉鉆機：成孔；2、鋼套管：護壁；3、動站：提供全回轉主機動；4、反力叉：提供反力，防止全回轉轉動中使主機移位；5、操作室：操作平臺，人員操作場所。

全回轉套管灌注樁的優點：

 1、能解特殊工況、決特殊場地、復雜地層的樁施工，無振動，無噪音、安全性能高；

 2、作業面干凈，不使用泥漿，防止土體回涌、提鉆和下鋼筋籠時不會刮擦孔壁，鉆渣較少；也可避免泥漿進入混凝土中的可能性，有利于提高混凝土對鋼筋的握裹力；

 3、施工鉆機時可以很直觀的判別巖石及地層特性；

 4、鉆進速度快，可以達到14m/h左右（對于一般地層）；

 5、鉆進深度，至深可達到80m左右（根據地層情況）；

 6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以準確到1/500；

 7、不易產生塌孔現象，成孔質量高，速度快，清底干凈，沉渣可清至30mm左右；

8、充盈系數小，成孔直徑標準，與其它成孔方法相比，可節約大量的混凝土用量。

 全回轉套管灌注樁施工注意事項：

  1、成孔設備：成孔設備安裝就位后，需要平正不斷穩固，確保在施工中不發生改變傾斜、移動；為準確控制成孔深度，在樁機和樁錘鋼絲繩上設置內部控制技術深度的標尺，以便在工程施工中進行分析觀測數據記錄。

  2、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm，內徑大于鉆頭直徑100mm，為確保孔壁不坍塌，護筒內的液面水位高出自然地下水位2m。

  3、在鉆井過程中，根據不同的地質條件，經常要測量泥漿比重、粘度、含砂量、膠質比等主要指標。

  4、鉆進過程中如發生斜井、塌方、漏泥、地面沉降等情況，應立即停止鉆進，并在鉆進前采取以下有效措施，當鉆錘傾斜時，可清掃鉆錘；偏斜較大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m，重新鉆進，成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌，輕微的塌孔增加泥漿密度和水位；塌孔嚴重時，放入泥膏，孔壁穩定后低速鉆進，鉆孔漏漿可適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速進行轉動；護筒周圍及底部水平接縫用土回填密實，適當管理控制孔內水頭保持高度，不要使壓力變化過大。

  5、 清孔后，混凝土澆筑前需要重新測量沉渣厚度，如果沉渣厚度超過規定值，需要重新清理孔，試驗合格后方可澆筑水下混凝土。

  6、導管使用前開展試拼試壓，并設置錐型護罩防止提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，當鋼筋籠內混凝土表面上升到3~4m時，提起導管，使導管底部高于鋼筋籠底部，防止鋼筋籠漂浮。